Transporttechnik

• Neuartiges Antriebskonzept für Gurtfördersysteme auf der Basis von direkt angetriebenen Tragrollen

  Ziel dieses Forschungsvorhabens ist die Aufhebung der aktuellen wirtschaftlichen und technischen Längenrestriktionen für Gurtförderanlagen im Bereich des Berg- und Tagebaus durch den Einsatz von angetriebenen Tragrollen.

  Leitung: Lars Bindszus, Daniel Hötte

  Jahr: 2016

  Förderung: AIF, IFL

  Laufzeit: 05/2016 – 04/2018
• Simulation des Eindrückrollwiderstandes

  Energieoptimierte Auslegung von Förderanlagen durch Simulation des Eindrückrollwiderstandes mittels FEM.

  Leitung: M. Sc. Malte Kanus

  Jahr: 2019

  Förderung: AiF - IFL

  Laufzeit: 04/2019 – 03/2021
• ViSIER

  Virtuelle Sichtverbesserung und intuitive Interaktion durch Erweiterte Realität an Flurförderzeugen.

  Leitung: M. Sc. Lukas Jütte

  Jahr: 2019

  Förderung: AiF - IFL

  Laufzeit: 06/2019 – 05/2021

  © Quelle: ITA

Automatisierungstechnik

• Neuartiges Antriebskonzept für Gurtfördersysteme auf der Basis von direkt angetriebenen Tragrollen

  Ziel dieses Forschungsvorhabens ist die Aufhebung der aktuellen wirtschaftlichen und technischen Längenrestriktionen für Gurtförderanlagen im Bereich des Berg- und Tagebaus durch den Einsatz von angetriebenen Tragrollen.

  Leitung: Lars Bindszus, Daniel Hötte

  Jahr: 2016

  Förderung: AIF, IFL

  Laufzeit: 05/2016 – 04/2018
• Mittelstand 4.0-Kompetenzzentrum Hannover

  Das „Mit uns digital! Das Zentrum für Niedersachsen und Bremen“ ist das erste von elf Zentren, die derzeit in ganz Deutschland entstehen, um mittelständische Unternehmen und Handwerksbetriebe durch gut aufbereitete Informationen, Anschauungsbeispiele und Qualifizierung bei der digitalen Transformation zu unterstützen.

  Jahr: 2017

  Förderung: Bundesministerium für Wirtschaft und Energie

  Laufzeit: 12/15–11/18
• ULTRABEST - Entwicklung einer ultraschnellen Bestückungstechnologie für elektronische Bauteile

  Derzeit wird am Institut für Transport- und Automatisierungstechnik (ITA) eine neuartige Bestückungstechnologie für das Übertragen von ungehäusten elektronischen Komponenten in Zusammenarbeit mit einem Forschungskonsortium erforscht. Dieses besteht aus der Mühlbauer GmbH & Co. KG, dem Laser Zentrum Hannover e.V. (LZH), der Precitec Optronik GmbH und der Vision Components GmbH. Mit der Bestückungstechnologie soll der Schritt zur optisch induzierten Bestückung erfolgen.

  Team: Simon Gottwald

  Jahr: 2018

  Förderung: BMBF

  Laufzeit: 04/2018 – 03/2021
• Elastomer-3D

  Im Rahmen des Projekts soll ein neuartiges Verfahren zur additiven Fertigung von Kautschukbauteilen mittels einer formgebenden Kontur aus Thermoplast entwickelt werden.

  Leitung: M. Sc. Sebastian Leineweber

  Jahr: 2019

  Förderung: AiF - IFL

  Laufzeit: 04/2019 – 03/2021

  © Quelle: ITA
• PhoenixD - Elektrische Integration von optischen Netzwerken

  Optische Präzisionssysteme schnell und kostengünstig mittels additiver Fertigung realisieren: Dies ist die Vision von PhoenixD. In diesem Teilprojekt wird an der Fertigung von planaren optischen Netzwerkstrukturen geforscht. Die optische Ankopplung der Lichtquellen an den Lichtwellenleiter, der beispielsweise gedruckt oder dispensiert wird, ist eine der Forschungsfrage, die es zu lösen gilt. Hierbei ist die präzise Montage und Ausrichtung zur Stirnfläche des Wellenleiters von enormer Bedeutung.

  Leitung: Birger Reitz

  Jahr: 2019

  Laufzeit: 01/2019 - 06/2023
• DIGITRUBBER – Data Mining und KI zur optimierten prozessübergreifenden Steuerung

  Im Rahmen des Verbundsprojektes „Digitale Kautschukverarbeitung – Am Beispiel Extrusion“ (DIGITRUBBER) wird durch die Kombination von neuen Messtechnikansätzen, klassischer Modellbildung und maschinellem Lernen eine Online-Charakterisierung der verarbeiteten Kautschukmischung entwickelt. Dadurch soll eine Produktion am Qualitätsoptimum bei gleichzeitiger Verringerung des Ausschusses sichergestellt werden.

  Leitung: M. Sc. Sebastian Leineweber

  Jahr: 2021

  Förderung: BMBF

  Laufzeit: 04/2021 – 03/2024

Optronik

• 3D-CopperPrint

  In 3D-CopperPrint wird der Einsatz der Additiven Fertigung (3D-Druck) zur generativen Erzeugung von Kupferleiterbahnen auf adaptiven räumlichen Schaltungsträgern untersucht. Dieser Prozess kann für die Herstellung von elektrisch-mechanischen Hybridbauteilen als Alternative zu bestehenden Verfahren verwendet werden. Der Ansatz basiert auf dem Auftrag von kupfergefüllten Lacken auf die Oberfläche von dreidimensionalen Objekten und das anschließende photothermische Lasersintern der Pfade.

  Team: Ejvind Olsen

  Jahr: 2018

  Förderung: BMWi, AiF (IGF)

  Laufzeit: 10/2018 – 06/2020
• PhoenixD - Flexografischer Druck von optischen Netzwerken

  Optische Präzisionssysteme schnell und kostengünstig mittels additiver Fertigung realisieren: Dies ist die Vision von PhoenixD. In diesem Teilprojekt wird an der Fertigung von planaren optischen Netzwerkstrukturen geforscht. Hierzu soll ein klassicher Druckprozesse, der Flexodruck, verwendet werden, um eine kostengünstige Produktion zu ermöglichen.

  Leitung: Keno Pflieger

  Jahr: 2019

  Laufzeit: 01/2019 - 06/2023
• OptiK-Net

  Das BMBF-Projekt OptiK-Net umfasst die Möglichkeit flexible optische Leiterstrukturen anwendungs- und industrienah in den Herstellungsprozess konventioneller Leiterplatinen zu integrieren. Optische Wellenleiter in elektronischen Strukturen gelten in der Industrie als schwer umsetzbar, jedoch weisen sie erhebliche Vorteile und Gestaltungsspielräume gegenüber Leiterplatten mit rein elektrischen Leiterbahnen auf. Insbesondere ihre hohe Bandbreite und geringe Störanfälligkeit ermöglichen neue Lösungen in Kommunikationsnetzwerken. Im Projekt OptiK-Net werden Herausforderungen, die die derzeitige industrielle Anwendung hemmen, adressiert, indem eine exemplarische Prozesskette zur Herstellung einer optoelektronischen Starr-Flex-Leiterplatte realisiert wird. Innerhalb dieser Prozesskette werden zwei neuartige Ansätze verfolgt; der Direktdruck der optischen Wellenleiter und die direkte Integration dieser in elektrische Leiterplatten. Für den Direktdruck der optischen Wellenleiter werden der Flexodruck, Tiefdruck und Siebdruck als konventionelle Druckverfahren betrachtet. Diese Verfahren ermöglichen einen hohen Durchsatz gleichartiger Wellenleiterstrukturen, sodass sie bezüglich ihrer Qualität und Eignung als industrieller Prozess bewertet werden können. Durch die Integration in einen Starr-Flex-Verbund kann die Kommunikation entkoppelter elektrischer Schaltungen realisiert werden.

  Leitung: M. Sc. Andreas Evertz

  Jahr: 2019

  Förderung: BMBF

  Laufzeit: 10/19 - 09/22

  © ITA

Production in Space

• Aufbau eines aktiven Fallturms

  Im Rahmen des Aufbaus der Forschungseinrichtung Hannover Institute of Technology (HITec) wird vom Institut für Transport- und Automatisierungstechnik (ITA) ein aktiver Fallturm, der Einstein-Elevator, aufgebaut. Die Auslegung, die Konstruktion und der Aufbau der Anlage werden in Zusammenarbeit mit der QUEST-LFS und dem Institut für Quantenoptik durchgeführt. Ziel ist es, Experimente unter Schwerelosigkeit, aber auch unter Schwerebedingungen durchführen zu können, wie sie beispielsweise auf Mond oder Mars vorherrschen.

  Leitung: Dipl.-Ing. Christoph Lotz

  Jahr: 2011

  Förderung: DFG und Land Niedersachsen (Projektträger)

  Laufzeit: seit 10/2011
• Experimentträger für den Einstein-Elevator

  Ein wichtiger Bestanteil des Einstein-Elevators am Hannover Institute of Technology (HITec) ist ein Experimentträger, der in der Gondel des Einstein-Elevators verwendet wird. In Zusammenarbeit mit dem Institut für Satellitengeodäsie und Inertialsensorik des Deutschen Zentrums für Luft- und Raumfahrt (DLR-SI) wird vom Institut für Transport- und Automatisierungstechnik (ITA) ein schwingungsarmes Träger aufgebaut. Ziel ist es mithilfe des Trägersystems verschiedenste Experimente unter Mikrogravitation durchzuführen.

  Leitung: M. Sc. Richard Sperling

  Jahr: 2020

  Förderung: DLR-SI

  Laufzeit: 08.2020-07.2023
• Laserbasierte additive Fertigung von Metallteilen aus Pulver in Mikrogravitation

  Das Ziel dieses Forschungsprojektes ist die Entwicklung eines laserbasierten additiven Fertigungsverfahrens zur Herstellung von Metallteilen aus Pulver in Mikrogravitation. Der Ansatz basiert dabei auf dem für Erdgravitation bekannten Verfahren „Laser Metal Deposition“ (LMD).

  Leitung: M. Sc. Marvin Raupert

  Jahr: 2021

  Förderung: DFG

  Laufzeit: 07.2021 bis 06.2024